Tehnologija laserskog rezanja naširoko koristi u obradi metala i nemetalnih materijala, može uvelike smanjiti vrijeme obrade, smanjiti troškove obrade i poboljšati kvalitetu izratka. Pulsni laseri prikladni su za metalne materijale, kontinuirane lasere za nemetalne materijale, a potonji su važna područja tehnologije laserskog rezanja. Suvremeni laser postao je "mač" "željeznog" ljudskih snova.
Lasersko rezanje fokusira CO2 lasersku zraku na površinu materijala kako bi se materijal rastopio s reflektirajućim zrcalom dok puše rastaljenim materijalom komprimiranim plinom koaksijalnim s laserskom zrakom i uzrokuje pomicanje laserske zrake u odnosu na materijal uzduž određena putanja određeni oblik proreza. Od 1970-ih, uz kontinuirano poboljšanje i razvoj CO2 lasera i tehnologije numeričkog upravljanja, postao je napredna metoda obrade za industrijsko rezanje metalnih limova. U pedesetim i šezdesetim godinama kao glavna metoda rezanja lima: oksiacetilen rezanje plamena za ploču; za rezanje ploča s reznim slojem, koji formiraju veliki broj složenih dijelova koji utiskuju, vibracije pomoću jednog komada smicanja. Sedamdesetih, kako bi se poboljšalo i poboljšalo kvaliteta rezanja rezanja plamena, ali i promovira rezanje plamena oksietilena i rezanje plazmom. Kako bi se smanjio ciklus proizvodnje velikih utiskivača, ali i razvio CNC nunchuck i tehnologiju električne obrade. Metode rezanja imaju niz reznih nedostataka u industrijskoj proizvodnji s određenim opsegom primjene.
